立磨雖然發(fā)展較晚，但因其優(yōu)良的技術(shù)性能使其在現(xiàn)代工業(yè)原料粉磨生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，特別是水泥熟料和礦渣的粉磨也越來(lái)越多的采用立式磨粉機(jī)。今天分享影響立磨操作與運(yùn)行的幾個(gè)因素。
1，入磨物料的特性
入磨物料的特性主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指數(shù))等。
（1）入磨物料硬度
入磨物料的硬度通常由莫氏硬度(范圍1～10)來(lái)表征，因原礦中夾雜物的種類(lèi)、含量不同而有所區(qū)別。通常而言，物料硬度高，易磨性差，磨耗高，因此物料硬度直接關(guān)系到產(chǎn)品產(chǎn)量和磨機(jī)耐磨件的使用壽命。
（2）入磨物料粒度
物料的粒度可根據(jù)成品細(xì)度來(lái)進(jìn)行合理控制，原則上是“多破少磨”。立磨對(duì)于原料的粒度有一定的范圍要求，粒度過(guò)大或過(guò)小都會(huì)破壞磨盤(pán)上料層的級(jí)配平衡，不利于磨機(jī)的正常運(yùn)行。若進(jìn)料粒度過(guò)大，使得一次研磨效率降低，增加物料的循環(huán)次數(shù)，無(wú)形中增加磨機(jī)的粉磨功耗，同時(shí)，因缺少細(xì)顆粒物料的緩沖，導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)加大。操作中遇到此問(wèn)題宜進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏p料，穩(wěn)住磨機(jī)壓差和料層。若進(jìn)料粒度過(guò)小，其粉狀料必然增多，由于細(xì)顆粒附著力差，加上內(nèi)部氣流作用，料床流態(tài)化趨勢(shì)明顯，使立磨不能有效地嚙入大量的顆粒群，造成料層不穩(wěn)，導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)。
在非金屬礦粉體行業(yè)，產(chǎn)品細(xì)度一般相對(duì)要高。對(duì)于入料粒度的控制建議宜小一些(＜30mm)，這樣更有利于發(fā)揮立磨的超細(xì)研磨特性，做到產(chǎn)能最大化。基于調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，入磨物料的最大粒度不宜超過(guò)磨輥直徑的3%，可適當(dāng)再控制小些。